1. Malzemenin Hazırlanması:
Ekstrüzyon süreci, genellikle granül veya toz formunda olan ham malzemenin hazırlanmasıyla başlar. Bu malzeme, genellikle bir hazne veya besleme silindiri içine yerleştirilir.

2. Malzemenin Isıtılması:
Hazırlanan malzeme, ekstrüder olarak adlandırılan bir makineye beslenir. Ekstrüder, malzemeyi ısıtmak ve eritmek için genellikle ısıtıcılar ve vida benzeri bir mekanizma kullanır. Malzeme, burada ısıtılarak viskoz hale getirilir ve akışkan bir kıvama gelir.

3. Ekstrüzyon Kalıbından Geçirme:
Eritilmiş malzeme, ekstrüderin çıkış borusundan veya çıkış kalıbından geçirilir. Bu kalıp, malzemenin istenilen şeklini almasını sağlar. Örneğin, plastik boruların üretiminde kullanılan bir kalıp, eritilmiş plastik akışını boru şekline dönüştürmek için tasarlanmıştır.

4. Soğutma ve Şekillendirme:
Malzeme, kalıptan çıktıktan sonra soğutma işlemine tabi tutulur. Bu, malzemenin sertleşmesini ve istenen şeklini almasını sağlar. Soğutma işlemi genellikle hava, su veya başka bir soğutma ortamı kullanılarak gerçekleştirilir.

5. Kesme ve İşleme:
Soğutulmuş ve şekillendirilmiş malzeme, belirli uzunluklara veya parçalara kesilir. Bu adım genellikle otomatik kesme makineleri veya diğer kesme ekipmanlarıyla gerçekleştirilir. Daha sonra, ürünler paketlenebilir veya başka bir işleme tabi tutulabilir.

6. Kontrol ve Kalite Güvencesi:
Ekstrüzyon sürecinde, ürünün kalitesini sağlamak için sürekli olarak kontrol edilir. Bu, ürünün boyutu, şekli, kalınlığı ve diğer özellikleri üzerinde titiz bir denetim içerir. Kalite güvence protokolleri, ürünlerin standartlara uygunluğunu sağlamak için uygulanır.